冲压成型常见问题分析冲压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成型方法，随着近年的市场竟争，现很多厂家都已开始使用冲压成型技术，但在使用过程中，经常会碰到一些问题，其主要表现如下：

一、裂模

1、石膏品质有问题，甚至没有使用专业的冲压石膏或者使用了一些性能不稳定的石膏。

2、制模工艺方法不正确，真空石膏机的抽气率及搅拌速度会影响到石膏模具的机械强度。

3、泥饼的含水率太低，泥饼太硬而使石膏模破裂。

4、模框的形状引起裂模，很多公司为了节省石膏使用量，长方形盘类产品的模框也做成长方形，根据杠杆原理，往往长边的方向会裂开。所以，一般冲压模框都做成圆形。

5、模框的制造精度太差与钢板太簿都会导致裂模，精度主要是指模框同圆度与平面的平行度，钢板厚一般在20~18m/m。

6、石模在制作过程中，贴在冲压模钢板一侧没有石膏模没有刮平，使石膏模破裂。

7、有些方形而且造形很深的产品比较容易裂模具底足部分，解决方法大部分采取增加石膏模具的厚度或增加泥饼的含水率。

二、产品开裂

1、整个产品无规则开裂，并且是产品荫干的时候就有严重开裂的比例。一般都是因为成型压力太大并且成型速度太快造成。

2、泥饼延展性太差是引起产品开裂的主要原因，要加强延展性往往从泥土配方入手或颗粒细度的控制，适当增加含水率会改善泥料的延展性，一般泥料含水率增加至24-26%左右。

3、加强采购泥料与制成过程中的管理。如果泥料中有异物颗粒或在切泥饼的过程中，切面有明显的刮痕，产品往往会在有颗粒与刮痕外裂开。

4、泥条的真空度不够或练泥机没有对泥产生充分的搅拌。揉练混合均匀、挤压紧密等作用，都会使产品可能会开裂。一般真空度要达到73-76HG/cm，泥料到练2-3遍并陈腐3天左右，等要用时再练土一次即可使用。

5、产品边缘裂。大部分原因是泥饼延展性差，模具的边缘造型有问题或保压不够。

6、产品在生产过程中，模具含水太多，没即时擦干，以及产品的泥边没有撕干净，从而导致产品开裂。

7、成型吹气时间太早，这种产品不但会有开裂现象，而且产品表面有气泡现象。

三、脱模困难

1、新模或搁置很久的模脱模困难，大部分是因为模具太干或气压太小所致。

2、模具在制作过程中，气管布置不均匀或不合理，会使产品脱模困难，这种现象可以通过吹气、看吹气蒸气是否一致，在关掉吹气模具表面的水份是否马上吸回去来判别。

3、石膏性能不稳定，透气性差也是造成脱模困难的主要因素。

4、调压阀压力调的太低，或工厂的供气不足、不稳。

5、产品造型很深或形状很复杂，会使产品脱模困难，一般要改善转角过渡圆弧，或者加大产品口部与底部尺寸比例。

6、保压时间太长，一般在2-3S钟左右。

四、产品变形

1、泥饼含水率太高是产品变形的主要原因，冲压泥饼一般含水率控制在22-24%之间。

2、产品的造形，一般太簿或方形产品都比较容易变形。

3、产品变形跟泥饼在练泥的质量也有关系，在练泥时一定要控制好真空度与练泥的次数。

4、冲压出来的产品跟烧成的温度与烧成曲线与方法也有关系，烧成温度越高变形就越大。

5、泥土配方也可改善产品变形程度，通常是通过变更塑性原料及瘠性原料的品种和含量。

6、产品变形跟工人操作也有很大的关系，投泥的量与撕边都要严格控制。

综上所述，要使冲压产品的品质提高需从各个方面进行仔细分析，抓住事物的主要矛盾，从原物料配方到制成工艺以及现场管理等全方控制，才能有效的改善产品的品质与生产效力